1清水混凝土標準

　　清水混凝土是指結構表面未經改性的混凝土。目前，它廣泛應用于市政工程、鐵路工程、水利工程等領域，但近年來在電力系統中也有這方面的報道。清水混凝土具體標準：

　　① 梁柱板表面光滑，線條清晰，外觀顏色一致；

　　③ 斷面大，斷面結構多變，線條規整，棱角分明；

　　⑤ 混凝土內外光消除蜂窩表面和氣泡；

　　⑥ 預埋件及預埋螺栓套表面平整，尺寸準確；

　　⑦ 拉螺栓位置排列整齊，模板接縫規則。

　　雙排機架系統

　　排架體系分為梁板頂架和外腳手架。梁板頂框全部采用扣件鋼管框與定型門框組合而成。結合施工荷載，嚴格按照施工手冊計算組合布置方式。嚴格按施工方案搭設腳手架，確保排架系統不變形、不移位；外腳手架可按結構要求搭設，堆放周轉材料和通道。

　　3模板流程

　　根據實踐經驗和現場調查分析，確定采用18mm厚的高強度膠合板作為模板。

　　布置圖是根據設計圖紙的結構形狀和尺寸進行的，以減少模板接縫的數量、接縫線的規則和簡化、充分利用材料的原則。模板加工集中在加工廠進行，保證制造精度。各模板外側釘50mm×100mm方木做橫肋，間距300mm，以增強木模板的剛度。

　　柱梁尺寸大。根據理論計算和實踐經驗，柱模采用豎向封閉檁條，均為φ48mm普通鋼管，中間平行3根48mm普通鋼管，兩端采用兩根φ48mm普通鋼管，橫肋之間的縫隙用木頭堵住，防止模板變形。選用φ16對拉螺栓。豎向間距600mm，一根在柱內，一根在柱內。對拉螺栓選用立柱，豎向間距600mm，套管采用兩根外管，外管采用φ22mm pVC管。拆模后，可將對拉螺栓拔出重復使用。螺栓孔應抹同一標號的砂漿。螺栓孔達到一定強度后，用手提式砂輪機打磨，砂紙打磨光滑。

　　梁板底模采用木膠合板直接放置在鋼模上，加強底模的剛度，防止木模變形。梁側模板外側采用50mm×100mm方木做橫肋，間距300mm。縱橫檁條均采用φ48mm普通鋼管。φ16螺栓的水平和垂直間距為1000mm，套管為φ22mm pVC管。

　　柱梁模板接縫處防止漏漿，板模板接縫處用25mm×5mm單面膠粘海棉條封堵，板模板接縫處用膠帶紙粘貼。在運輸和安裝過程中，注意保護模板。安裝前，用海綿板將板表面清理干凈，刷脫模劑，便于拆模。

　　預埋件的制作應按設計圖紙和規范在加工廠進行。表面應平整、矯直。毛刺用手提式砂輪機打磨，用φ5mm鉆頭鉆孔。根據預埋件尺寸，鉆孔一般為4-10個。預埋件用φ4mm螺釘加固到模板板上。預埋件表面應緊貼模板表面，拆除模板后應保證預埋件和混凝土表面平整。

　　混凝土達到設計強度時，拆除模板。拆模過程中，注意模板的保護，注意模板的搬運，避免損壞模板表面，造成浪費。拆除的模板必須及時回加工廠，模板表面雜物必須及時清理干凈，并按規范整齊堆放，再利用。

　　4鋼筋制作安裝

　　鋼筋嚴格按設計圖紙切割，加工廠加工制造，運至現場，綁扎松動件組裝。鋼筋的綁扎尺寸必須準確。鋼筋連接采用單面搭接焊，并在500mm×500mm左右放置與混凝土標簽相同的砂漿墊塊，以保證保護層厚度，滿足設計要求。

　　5預埋螺栓套制作安裝

　　在汽輪發電機底座運行層施工中，預埋螺栓套的精度控制是最關鍵的。因此，有必要對預埋螺栓的加固方案進行認真設計。g5050c預埋件嵌入操作層梁下500mm的柱頭，作為鋼框架加固預埋螺桿箱。鋼框架是用鋼制成的。經反復測量復核，預埋螺栓套管中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm時方可澆筑混凝土。

　　混凝土由廣州市商品混凝土拌和廠提供，混凝土攪拌車運至施工現場。因此，攪拌站汽輪發電機座混凝土配制必須采用同一廠家檢驗合格的水泥、高效減水劑和粉煤灰、同一生產場所的砂石料和經檢驗合格的規范，以保證混凝土外觀顏色一致。嚴格控制粉煤灰含量10%以內，保證混凝土表面光滑，無浮灰。

　　施工縫的設置應嚴格按照設計圖紙的要求進行。模板安裝前，施工縫應進行粗化，直至碎石露出，壓載物應用清水清除。混凝土用水濕潤24小時，澆筑混凝土前鋪50 mm~60mm厚同等級砂漿，再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。

　　混凝土采用插入式振搗器振搗，柱梁板混凝土按層厚約400～500mm嚴格分層澆筑。插入點應均勻排列，逐點移動。振動點之間的距離應小于或等于，振動時間控制在15-20秒左右。避免靠近模板和套管，防止變形和位移。

　　養護工作是保證清水混凝土強度和施工質量的重要環節。混凝土澆筑12小時后，應派專人澆水，立即養護，每4小時灑水一次，養護時間不少于14天。模板拆除后，及時清理混凝土表面膠帶紙、浮漿等雜物，對局部模板接縫、麻面等小缺陷必須進行修復。修復用水泥必須為混合混凝土生產廠家的水泥，摻107膠增加砂漿的附著力，表面應用砂紙打磨光滑。

　　木夾板購買后，首先清除其表面的灰塵，兩側應涂兩層國產新發動機油，延長模板使用壽命。個別變形翹曲的表面平整度偏差不符合標準要求時，應作為其他二次零件模板。

　　在運輸、加工、安裝、拆模過程中，應注意保護模板，防止模板損壞，增加重復使用次數，降低使用成本。

　　混凝土原材料必須嚴格一致，配合比必須一致，保證混凝土外觀顏色一致，達到清水混凝土的效果。同時，要做好具體保護工作。梁、柱表面用塑料薄膜包裹，防止上層污染下層。

　　做好混凝土養護工作，并用水養護混凝土不少于14天，以保證混凝土強度。混凝土表面保護層不能覆蓋易脫色的材料，以防止污染混凝土表面。

　　在操作層混凝土澆筑過程中，派專業測量人員觀察預埋螺栓套管的位移情況，及時發現問題，及時采取措施，確保預埋螺栓套管的精度，滿足規范要求。

　　瑞明電廠2#汽輪發電機底座軸線形狀準確，預埋件表面平整，預埋螺栓套中心及垂直度偏差在標準允許范圍內。梁柱板混凝土表面光滑，棱角分明，顏色一致，達到了系統的優良樣板水平，達到了預期的質量目標。

　　今后采用清水混凝土工程施工技術。

　　1工程測量放線

　　測量放線是土木工程中最基本的環節。保證主體結構的整體尺寸滿足設計要求，是清水混凝土主體結構到達地基的前提。施工中應把握以下幾點：

　　（1） 基準的嵌入水平是高程控制的基礎。要求一個施工現場區域內設置不少于3個點，點間距為30-50m，以便于相互通視和檢查。墻上的水準點應設置在穩定的建筑物上，便于存放、查找和測量。

　　（2） 高程控制網按業主提供的標高（河北省電力勘測設計院牽頭）布設，建立高程控制網。

　　根據軸線控制樁，在施工平面圖上測量所需軸線。在同一平面上測得的縱橫軸線不得少于2條，作為角度和距離的校核。經校核后，可在平面上放出其他相應的設計軸線和細部線。

　　2鋼筋工程

　　為了保證地基幾何形狀和模板的安裝到位，第一步是確保鋼筋的位置準確且不移位，加固被正確和牢固地約束，并確保保護層的厚度。

　　3模板工程

　　模板是清水混凝土施工的關鍵。模板必須牢固牢固。混凝土澆筑過程中不得跑模、漏漿。

　　為了提高小設備基礎混凝土的外觀質量，采用了內襯模具技術，即在傳統的小鋼模或大模板中粘貼另一層薄板，以減少成型混凝土表面與表面的結合光滑、美觀、平整。在選用板材時，小設備基礎采用塑料板，大型設備基礎采用竹膠合板。具體施工操作如下：

　　（1） 塑料板的厚度一般為-厚度對結構尺寸的影響可以忽略不計。

　　（2） 塑料的平面尺寸為1m×2m或m×m，滿足大多數結構尺寸的板材也可由廠家提供。

　　（3） 與小鋼模板或大模板（鋼架、木板面）連接：如采用小鋼模板，在2-3塊之間墊板條，然后用4分鐘的小鐵釘直接釘塑料板。僅在塑料板接縫邊緣1cm處，間距為100mm。采用大模板時，可直接釘在板面上。